张宣科技绿色高端材料生产实现首季“开门红”

河北新闻网讯（河北日报记者王雪威 通讯员李巍、杨业璐）今年以来，河钢集团张宣科技坚持以效益为中心，持续发力降成本、提售价核心工作，推动高端绿色材料上量增效。一季度，模具材料变动成本同比降低34%；成功开发13个新品种，产销量完成746.65吨，销售额达到2132万元，环比提高97%。

张宣科技技术人员正在检查高端材料质量。罗文琛摄

攻克控锰增氮技术 吨材售价提升百元

“贵公司前期交付的高锰高氮不锈钢锻板已经全部加工使用，工艺技术指标全部优于订单标准，贵公司在这么短的时间能够完成特殊领域用材料的研发生产，我们决定再追加5吨新订单。”3月25日，张宣科技特材研制公司营销负责人祁立国接到某高端客户的反馈电话。

高锰高氮不锈钢氮含量、锰含量较高，在熔炼过程中极易出现成分波动，如何有效控锰增氮是行业公认的棘手问题。为确保成分满足客户需求，张宣科技特材技术负责人周文慧第一时间与客户进行技术对接，在全面了解客户对产品成分、组织性能等方面的特殊需求后，对订单排产、生产准备、工艺技术、设备运行等进行全方位梳理。但在首次试制过程中，通过取样分析，铸锭端部的气体含量勉强满足控制下线，考虑到在后续重熔过程中易挥发元素烧损、气体析出等因素，产品成分标准很难保证。面对难题，技术团队毫不气馁、勇于攻坚，迅速与河钢材料院专家进行技术交流，通过重新分析、计算各环节元素加入情况，制定全新的工艺技术控制方案以及合金化制度，改进了合金元素颗粒度和加入顺序，提高了控锰增氮效果；细化电渣重熔工序供气制度，将原氩气保护改为充氮气保护；优化供电工艺，精准控制各阶段的熔炼参数，保证整个过程中氮含量的平衡状态。

高氮不锈钢由于其含氮量高，锻造过程中易造成角部裂纹。为此，张宣科技锻造专家结合首笔订单的试验性锻造经验，有针对性地优化了锻造变形技术，创新实施“八角开坯”锻造工艺，合理控制每火次的压下量和击打频率，特别是在倒角时注意轻重锤作业衔接，确保所有锻造动作精准到位，保证产品质量达到预期效果。4月4日，该客户追加的第二批订单顺利交付，售价较首笔订单提升100元/吨材，高端材料附加值进一步提升。

分级优化金属料结构 模具钢原料降本980/吨材

4月5日，在张宣科技特材研制公司熔炼生产区域，技术员陈飞正在和当班职工探讨性能最佳、成本最低的金属料添加配方。

“2月份，我们在降成本上做了大量工作，但是在月底成本核算时，才发现由于钼铁原料价格涨幅达到81%，影响吨材成本3000余元，这对于我们来说无疑是当头一棒。”冶炼作业区作业长高正利表示，“我们必须一只眼睛盯住市场，一只眼睛盯住现场，才能保证成本受控。”

为此，该公司立即成立“金属料结构优化”技术攻关课题小组，根据订单质量等级要求，分类制定专门的冶炼金属料结构。在保证产品质量前提下，最大限度提高外采同质废钢占比，减少贵重合金消耗，经过反复试验，同质废钢比例由最初40%提高到63%左右，合金料消耗降低84.7kg/t；在满足使用需求的同时，采购低价合金料替代高价合金料，降低合金料使用单价，3月份模具钢原料成本环比降低980元/吨材。

此外，该公司还进一步破除思想壁垒，彻底改变传统的“计划性”采购模式，创新建立“主动性”采购模式，积极关注金属料市场价格走势，在价格出现跌落后，依然保持谨慎状态，努力抢抓最佳采购时机，确保贵重金属能够低价买进。

据悉，通过开展提升成材率攻关、提高能源动力利用率等手段，一季度，该公司模具材料全工序变动成本同比降低34%，成本控制力显著增强。