张宣科技金属制品公司“大成本经”的启示

干毛巾真能拧出三滴水

——来自张宣科技金属制品公司“大成本经”的启示

这是一份浸透了极致作为的极限降本成绩单——

9月份，河钢集团张宣科技金属制品公司普锌镀锌丝产品变动工序成本达到667元/吨，创历史最高水平。而这一成本在去年开产初期高达1382元/吨，当年最高水平为878元/吨。

钢绞线在生产期间的工序变动成本从最初的1000元/吨，去年降至478元/吨大关时，很多人都认为降本已到了极限，再次挑战极限式降成本，目前已降到350元/吨。

严峻市场形势下，降成本、提售价是公司经营创效的核心，张宣科技金属制品公司降成本从创历史最高水平到再创历史最高水平，成为该公司降本创效水平最优最快的单位，“干毛巾也要拧出三滴水”，究竟如何做到的？

张宣科技技术人员正在开展断丝率优化攻关降低成本。王文章摄

·成本分析会“升帐挂帅”

“本月电耗279kWh/吨、水耗0.5吨/吨、天然气消耗22.97立方米/吨，较上月均有不同幅度的降低，但电耗仍是降本的重中之重，下个月，我们将从以下四个方面对用电成本进行攻关……”九月份第四次成本分析会上，金属制品公司设备环保部部长啜占军在对全月能源消耗工作开展情况以及下一步工作措施进行详细剖析。

从2022年上半年前只有生产经营会，到现在成本分析会升帐挂帅，从最初的每月一次，到现在的每周一次，先算后干、干了再算，强烈的成本观念在金属制品公司已经上升一种制度、一种习惯、一种责任。

镀锌工序是一项全新的生产工艺，该公司围绕镀锌线发展难题成立了产量、成材率、燃气消耗、电耗、酸洗成本、上锌量、成本对标和材料备品8个成本攻关组，八方联动共助产线降本。

成本分析会上，8个攻关组负责人依次汇报近期工作成效、查摆短板不足、制定下一步攻关计划，不仅领导干部要发表意见建议，其他攻关组也要参与进来。下一阶段工作怎么干？谁负责？什么时候完成？达到什么样的效果？都安排得明明白白，一个问题拿不出有效的解决办法，绝不转移到下一个问题上来。肩负四个攻关任务的技术质量部部长孟书锋介绍：“措施是不是得力，关键看能降多少钱，一切指标都是小成本，最终都要融入大成本来说话。有时候，一个小小的攻关点需要数个攻关组同时参与，常常是扣住一个问题点往深里挖，一个措施就能变成五个，工作也就从表面挖到了内里，是真正把问题琢磨透彻了。”

“成本分析会的推进，一方面激活了大家对成本观念的重视，同时也让我们通过撰写分析材料，提升了查摆短板的能力，有了更加清晰的工作思路，进而使工作取得实实在在的成效。”谈及成本分析会，啜占军同样感受深刻。

降成本跳出“指标=成本”惯性束缚

在金属制品公司，一切技经指标的评价，已经从过去单一追求行业排名，转变为追求技经指标在综合成本中的贡献支撑。

以钢绞线产线为例，2022年7月时，钢绞线变动工序成本已降至478元/吨，成材率和断丝率等关键技经指标都位居行业领先水平，即使如此，这样的生产成本在市场中吃不到任何红利，降成本工作进入了瓶颈期。

一番市场调研之后，该公司认准不能总盯着现有的问题看，而是跳出固有的“指标论”“小成本论”等片面性圈子，产线6台拉丝机，除2台保留酸洗工艺外，另外4台拉丝机实施加装“机械剥壳+干涂层”新工艺改造，通过机械力作用去除产品表面氧化层和无酸洗技术，实现低成本生产。

“当初，我们技术人员和生产人员是持反对意见的，原因主要在断丝率指标上，当时的指标是1.5次/百吨，甚至更低，这在全行业都是第一的水平。可是随着‘机械剥壳+干涂层’新工艺的投入，断丝率大概为3次/百吨，较之前成本增加了8-10元/吨。”孟书锋介绍说。

成效最有说服力。“机械剥壳+干涂层”新工艺投入后，工序变动成本很快降至350元/吨以下，断丝率指标“小成本”的增加换来了经济效益“大成本”的受益。不仅一举拓宽降低成本的空间，而且兼顾两种原料处理工艺更加有利于拓市。

着眼经济效益这本大账，每一道工序的技经指标都被精打细算，每一道生产工序的成本都被拆分细抠——

对锌锅液面保温方式开展三次连续攻关，直接降低锌耗和电耗成本52元/吨；

实施镀锌前处理工艺优化，可降低新酸液3kg/吨、废酸液2kg/吨、助镀剂0.001kg/吨……

今年以来，该公司先后开展拉丝断线率、上锌量控制、空燃比调整等40项关键工艺技术攻关，实施了拉丝剥壳机改造、拉丝除尘系统改造、称重系统优化120余项设备技改工作，成效的体现不再是单一的成本指标递减，更是结构成本与技术指标其内在逻辑和合理性的日趋融合完善。

·降成本打响“全员战役”

从技术创新入手、从职工技能抓起、从日常细小管起，金属制品公司团结依靠广大职工群策群力，让“一分一毫不放过、众志成城降成本”的思想意识和行为习惯蔚成风气。

走进该公司生产现场，就会发现很多岗位职工的胸口处都挂着对讲机，可以让他们不受区域广、距离远的影响，实现各道工序高效无缝对接。这火热的生产场景背后，是全公司开展拉丝和镀锌两大工序断丝率指标劳动竞赛的激励。

做优做强“劳动竞赛工程”，生产型竞赛天天有、技能型竞赛时时有，以赛促学、以赛促产，以赛促效。拉丝和镀锌是镀锌线的两大关键岗位，对保障产品质量、提升技经指标、降低能源消耗起着重要作用。他们在拉丝和镀锌两个生产工序分别开展断丝率劳动竞赛攻关，对全月排名前两名的班组给予嘉奖，让镀锌线断丝情况显著降低。以9月份为例，拉丝断丝率环比降低4.9次/百吨，镀锌断丝率环比降低2.6次/百吨，同时还带动其他指标取得了不同程度提升。

今年夏季高温日数创历史新高，制冷设备启动后，电耗指标成为影响成本的重要环节，该公司在错峰就谷的基础上，“地毯式”梳理细化产线科学用电。如，将大部分生产区域设备设施以及照明进入断电模式，特殊区域开启二分之一照明，满足操作用电；执行生产区域分片照明制度，有生产任务的机组和区域优先照明等等。整个夏季下来不仅用电没有增加，反而整体实现降本6元/吨。

全员全流程降成本，检修记录及设备管理责任到人，“一人一管理、一人一设备”；细化成本写实，“每日一抄表，每日一核算”，成本日核算、周分析、月总结，确保成本受控……每一个部门、每一名职工都在争分夺秒、兢兢业业地战斗着。

“我们走的是公司化经营管理路线，不是像过去只要把生产搞好就行。干得好不好，自己说了不算，市场就是指挥棒，只有放在市场中有成本竞争力，才算真的好。”该公司党委书记、执行董事焦根鹏说。（牛晓博、高丽、董佳倩）