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张宣科技绿色材料:客户青睐 市场高端

2023-02-17 16:50:18 来源:河北新闻网

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河北新闻网讯(河北日报记者王雪威 通讯员李巍、杨业璐)河钢集团张宣科技秉承源于钢铁、超越钢铁的理念定位,聚焦技术升级主线,紧盯国家战略性新兴产业和行业发展前沿,不断加大绿色新材料的研发生产力度,全力打造特材领域“金名片”。截至目前,该公司累计开发特种新材料40余个,拥有高端大客户22家,产品用于海工、核电、石化等领域,在新产业、新业态中树立了先行一步的优势。

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图为张宣科技技术人员正在研究绿色高端材料技术工艺。刘林摄

瞄准燃气轮机、内燃机气阀领域研发镍基高温合金

2月10日,张宣科技为某内燃机热端核心部件供应商定向研发生产的某牌号镍基高温合金顺利交付客户,该产品售价达到23.5万元/吨钢,售价比市场上同牌号产品高出15%,妥妥的高附加值、高技术含量的“高精尖”产品。

镍基高温合金是航空、航天、能源、舰舶等战略性产业的关键战略材料。目前,外企在高品质镍基合金产品的占比份额超过 70%,售价较国内同类产品高出20%以上。去年以来,该公司将高端镍基高温合金产品系列化和批量化生产作为工作的“重头戏”,对标国际先进企业标准,围绕国家在镍基高温合金材料领域选材用材“卡脖子”技术难题,持续加大技术攻关,不断提升产品质量和技术控制水平,全流程研发生产了高品质镍基高温合金10余种。

此次交付客户的镍基高温合金,客户对气体成分、夹杂物控制水平等要求十分严苛,生产难度极大。该公司产品研发团队加强与客户技术对接,针对该材料的具体使用工况,采用先进超纯净化冶炼技术,对成分进行复合沉淀强化设计,采用坡式熔速控制和快速熔渣控制等工艺结合的特殊控制技术,以及高均匀性控制锻造技术和方法,使产品特冶纯净度、夹杂物控制、组织均匀性等均达到国外最优产品等级。

“不久前,该产品通过第三方权威机构750℃标准持久评价,实物抽检性能优于国际龙头企业——卡彭特公司的产品指标,得到客户高度评价,具备了国产代替进口产品的能力水平。” 该公司镍基合金研发团队成员马超骄傲地表示。

研发低膨胀高强殷钢 抢占倍容输电导线市场先机

“真空冶炼已进入精炼期,将电流电压参数再微调一下,严格控制产品的气体成分。”2月4日上午,张宣科技特材研制公司技术部主管工程师、殷钢钢种负责人苏爱民在特冶钢生产区,正在跟进低膨胀高强殷钢生产情况,与作业区技术人员认真分析生产工艺细节。

低膨胀高强殷钢是大容量输电导线领域最关键的核心材料,具备大容量、高强度、低弧垂、长寿命等诸多优势,其最显著的特征是具有极低的热膨胀系数,利用这种材料制备的倍容量导线,同等截面的输电量是常规输电导线的2倍以上,被誉为输电导线领域“皇冠上的明珠”。

张宣科技深化与河钢材料院技术合作,瞄准倍容量输电导线细分领域,全力加大新型殷钢材料的研发生产力度。低膨胀高强殷钢材料生产工艺流程长、制造工艺难度大、关键参数控制范围窄,生产难度极大。研发之初,在没有任何经验借鉴的前提下,团队成员潜心攻关,在实践中摸索前行,不断优化改进工艺。通过升级工艺路线,将“熔炼炉+电渣”的工艺路线改为“真空感应炉+电渣”,采用全球领先的PLC控制系统技术,对全过程冶炼参数进行精准调控。

实行熔池深度控制技术,避免氮元素逸出,保证电渣锭的致密度与表面质量。经过一年多的技术攻关,成功掌握了从成分设计、材料冶炼到铸锭锻造的全流程关键工艺控制技术,实现了高性能、低成本新型殷钢材料的批量化生产。下线的新型高强殷钢锻材经拉拔成丝后,经国家电网检测,其抗拉强度、热膨胀系数、扭转圈数等关键性能指标较现行标准提升10%以上,达到国际领先水平。

“日前,我们成功获得了国内某知名电缆生产企业的首批订单,已应用在国家电网某输电线增容改造项目进行挂网运行,打破了国内外极少数企业对国内市场的垄断。”苏爱民介绍。

在此基础上,张宣科技还进一步挖掘市场潜力,积极与电缆电线企业进行对接,深化产业链合作,抢占市场先机,使河北省成为国内首个具有倍容量导线全产业链制造能力的省份。

开发长寿命热锻模具批量用于汽车制造领域

“王工,这批次热锻模具使用寿命的统计结果已经出来了,单个模具的使用寿命要比之前使用的同类产品提高20%以上!”2月8日,张宣科技特材研制公司模具钢品种工程师王建强接到期待已久的江苏某战略合作客户的使用反馈电话。

汽车行业是模具材料原料消费的第一大行业,各类汽车、摩托车、工程车辆等所用模具占市场总量的35%。受环保、安全等要求,主要围绕汽车轻量化和汽车零部件的高强度化开展工作。“国外材料的技术封锁和国内产业升级对材料形态和质量升级的新需求,对我们既是挑战也是机遇,是推动我们技术创新的强大动力。”王建强说。

张宣科技聚焦客户、产品“两个结构”优化,精准对接汽车领域高端客户个性化、多元化需求,全面推进技术升级,在模具产品系列化、工艺优化、产品分级销售等方面进行重点攻关,研发满足并超出客户预期的高等级模具材料十余种,并实现批量稳定生产和应用推广,产品售价同比提升23%以上,产品高附加值效应进一步凸显。

在生产研发过程中,张宣科技专业团队围绕耐磨性、高温强度、冲击韧性、耐热疲劳性等开展攻关,基于客户需求进行全流程工艺优化设计,重点实行洁净化冶炼、窄成分控制、电渣凝固组织控制,进一步改进完善了高温扩散偏析工艺、超细化工艺和锻造变形控制技术,使产品获得了更加理想的组织性能和优于行业标准的横纵冲击性能,模具钢技术研发和冶金制备水平达到北美压铸协会对模具要求的优质级别。

“据某客户反馈,已有200余吨长寿命热锻模具产品用于特斯拉、宝马等驰名汽车零件领域,产品品质、性能稳定性、关键元素控制标准、使用寿命等获得客户青睐。”该公司特材产线营销管理部负责人易华说,“截止到2月13日,我们的产品接到多个客户的回购,订单量已经突破1000吨,目前仍在持续上量。”

责任编辑:郭薇
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