中电新闻网通讯员 孙宏 张伟韬
已有23年历史的张家口发电厂，在火电这个大家庭中可算是一个不再年轻的企业，机组的陈旧、设备的老化在国家节能减排政策的压力下日显突出，再加之因不断向新企业输出各类人员而出现的人才断档等现象，也逐渐成为制约企业发展的桎梏。如何让这个240万千瓦装机容量的火电老厂依然保持住一年不低于区域电网平均利用小时的发电能力，成为了这个素有“北京供电大本营”之称的京津唐电网上骨干电厂面临的必须跨越的课题，于是，转方式、调结构、稳发展的思路让张家口发电厂在2011年走上了盈利攻坚与节能减排并举的攻坚之路。
围绕本质安全型企业建设，固本强基，筑牢盈利根基
该厂在年初取得了“全国安全文化建设示范企业”荣誉之后，进一步深化安全生产工作，在公司开展的“四查一改”活动中，结合事故汇编开展了“反思事故大家谈”活动，强化了员工的安全意识；通过实施“设备降缺陷”行动计划，使缺陷控制在了1条/台?天的目标；通过创新三个评星（6S管理、文明生产上水平、三讲一落实）工作，实现安全生产上水平目标；通过“四评”（安评、经评、环评、重大危险源评估）工作，确保了风险可控在控；通过强化四级安全监督体系，加强了生产现场及外包工程的管理力度，实现了稳定的安全生产局面，截止11月底，连续安全生产达到2370天。
围绕利润目标，立项攻关，提升盈利能力
一方面，该厂把降成本、增发电作为盈利的主要手段来抓，以创先争优活动为载体，围绕盈利项目了实施一条龙管理。他们率先将“控入厂煤成本、降入炉煤标单”、“增发电量”、“两个细则”管理立项，通过完善电量营销策略、发电量绩效管理体制、抢发经济时段电量等措施，提高了发电利用小时，“增发电量”项目成果显著，截止11月累计发电128.2亿千瓦，同比增长了7.92%。通过深入研究规则，实施设备改造和技术优化，提高了机组性能指标，截止到10月底，“两个细则”项目攻关成绩显著，盈利1161万。在“控入厂煤成本、降入炉煤标单”项目中，坚持内外兼顾，严控煤价。对内细化管理措施，增强燃煤接卸能力，在大负荷期间，创出了该厂历史上最高库存，强有力地平抑了区域电煤价格。对外通过提高重点合同煤到货率、拓展煤源、增进褐煤、提高配烧水平等措施，实现降低成本的目标。
另一方面，该厂多措并举在降低各项费用上下功夫。2011年，他们首次将多经公司财务预算纳入全厂全面预算范围，扩大了预算的深度和广度，有效地实现了全面控制。他们紧盯国家、地方的税收优惠政策，实施“节税工程”项目管理，为企业节约税款322万元。他们还通过强化物资计划管理、平衡利库、市场监控、集中采购，控制采购成本，实现节约采购成本358万元，同时大力开展降库存和修旧利废工作，实现闲置物资利用300万元，试行厂家代储工作和废旧物资拍卖工作，进一步提高了企业盈利水平。截止11月底，该厂完成利润5.6亿元。
围绕节能减排，科技创新，拓展发展空间
面对国家节能减排压力，该厂以“建设资源节约型、环境友好型企业”为目标，依靠科技创新与技术进步，一方面在加大设备改造的力度的同时，加强科技创新，在持续实施了机组脱硫以及汽轮机通流改造，超额完成“十一五”期间节能目标基础上，2011年又实施了汽轮机通流改造、锅炉低氮燃烧器改造等工程，有效地降低机组能耗水平。另一方面，充分发挥“张秀原创新工作室”的引领作用，开展了有针对性的“降四耗”攻关行动，针对厂内重点、难点问题，确立了两个细则、配煤掺烧、干灰磨细、降低生产用水等14个创新攻坚项目。其中，耗油、耗水指标创出历史最低成为集团公司标杆指标；“提高脱硫烟气监测系统稳定性”的科技活动成果在2011年5月11日获得国家实用新型专利授权。在减排方面，通过综合治理有效地降低了污染物的排放，干灰系统、废水回收系统的建设实现了废水零排放。2011年6月，该厂荣获了河北省减排先进企业荣誉称号。
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